May 13, 2025 Остави поруку

7 кључних тестова који тотачи морају проћи пре него што се ставе на тржиште

shock absorbing casters testing


Као кључна компонента индустријске опреме, логистике и комерцијалних објеката, квалитет котача директно утиче на стабилност опреме, заштиту особља и оперативну ефикасност. Да би се осигурало да производ испуњава међународне стандарде и испуњава потребе различитих сценарија, редовни произвођачи морају да спроведу следеће 7 основне тестове на токар, и тек након што их преносе могу да буду стављени на тржиште.

 

1. тест капацитета
Сврха: Проверите максимално оптерећење - носивости котача под статичким и динамичким условима.
Метода испитивања:

Статичко оптерећење: Поправите топли на тест платформи, нанесите 150% називног оптерећења (као што је 750кг за номиналне количине 500 килограма), чувајте се 24 сата и проверите да ли се структура деформише или пукне.

Динамично оптерећење: Под симулираним условима кретања (као што су брзина 5км / х), тест циклуса више од 100.000 пута да се посматра да ли су осовина и носач уморни и сломљени.
Међународни стандарди: ИСО 22883, АНСИ / ДВМ Б30.1

 

2 Тест отпорности на абразију
Сврха: Процијенити степен хабања површинског материјала на точковима у дугој - терминској употреби.
Метода испитивања:
Грижни тречни тест: Окрените точак на површини брусишта са фиксним притиском (као што је 50н) да бисте мерили хабање по километру (као што је потребан полиуретански точкови)<0.1mm/km).

Стварна симулација сценарија: 500км непрекидни тест ваљања на различитим површинама тла (цемент, епоксидни под, челична плоча).
Кључни показатељи: Тврдоћа површине на точковима (обала А / Д), промена пречника након хабања.

 

3. Окретни тест перформанси
Сврха: Да би се осигурало да се универзални точак роти глатко и без заглављења.
Метода испитивања:
Окретни тест отпорности: Измерите почетни обртни момент потребан за топљење да се ротира под оптерећењем (као што је мања или једнака 5Н · м је квалификована).

Тест ниске температуре: Проверите перформансе подмазивања у мери у окружењу на -20 да бисте спречили смрзавање у хладном окружењу.
Индустрија Захтеви: ДИН ЕН 12532 (европски стандард индустријских тостара)

 

4. тест шок и удара
Сврха: симулирање структурне поузданости у транспорту или сценарији судара.
Метода испитивања:

Испит за испуштање: ЗАТВОРИ ПОД ГОРИВОМ је слободно пао са висине од 30 цм до челичне плоче и поновљен 10 пута.

Утицај препреке: Притисните висину од 5 цм брзином од 8км / х да бисте проверили да ли се осовина надокнађује или је површина точка узимати.
Применљива поља: Високо - сценарији вибрације фреквенције као што су складиштење и медицинска опрема.

 

5. Тест издржљивости на животну средину
Сврха: Да бисте проверили стабилност перформанси котача у екстремним окружењима.
Тест предмети:

Тест за распршивање соли (за металне делове): Према АСТМ Б117 стандарду, проверите рђу након 72 сата спреја за соли.

Хемијски тест корозије: Придржавајте се материјалних промена након додира са уљем, киселим и алкалним течностима (као што је пХ2-12).

Циклуси високих и ниских температура (-30 степени до 80 степени) тестирају ефекат топлотне експанзије и контракције на структуру.

 

6. Тест функције кочења
Сврха: Да се ​​осигура ефикасност кочинског система на падинама или глатким површинама.
Метода испитивања:
Паркинг на нагибу: Нанесите називни терет на падини од 15 степени, закључајте кочницу и посматрајте да ли се то слаже.

Циклично кочење: Поновите почетак и зауставите 5000 пута да бисте тестирали хабање кочионих јастучића и пригушивање кочионе силе.
Сигурносни стандард: ЕН 1253 (Захтеви за индустријски кочница)

 

7. тест буке и вибрације
Сврха: Упознати потребе тихих сцена, попут болница и лабораторија.
Метода испитивања:

Детекција децибела: мерите буку за ваљање у Анехоичкој комори (ако је потребно<55dB).

Пренос вибрације: Анализирајте апсорпциони ефекат костим на вибрацију опреме кроз сензор.

Зашто су ови тестови неопходни?


У 2023. години северна америчка логистика компанија користила је котачице који нису успели динамички тест оптерећења, што је резултирало 23% његове опреме за разбијање опреме у року од 6 месеци, а директни губици већи од 380.000 долара. Формално тестирање не може да избегне само правне ризике, већ је и камен темељац репутације бренда.

 

Када одаберете добављача, будите сигурни да тражите:
Треће - извештај о тестирању странке (као што су СГС, ТУВ)
Сертификација материјала (ФДА, досег итд.)
Стварни подаци случајева примене

 

 

Било која даља питања, љубазно нас обавестите sales@shangxincaster.com или ВхатсАпп + 86 152 5836 8162

 

Pošalji upit

whatsapp

Telefon

E-pošta

Istraga